Matthias Fischer, Responsable Projets opérationnels
engelbert strauss
enjoy work. engelbert strauss, un des leaders de la fabrication de chaussures et de vêtements de travail ainsi que de matériel de protection au travail, fournit ses clients dans le monde entier. En raison de la forte croissance de ces dernières années, le fabricant de marque a décidé d'investir à Schlüchtern en Allemagne dans un centre de distribution omnicanal centralisé et hautement automatisé. L'objectif en est de réunir, numériser et mettre en réseau en un lieu unique tous les processus logistiques.
CONNECTED CI FACTORY Interconnexion de la production et de la logistique sur un même site associée à la numérisation et à la mise en réseau globale des processus
EXPLOITATION OMNICANAL Traitement flexible des structures de commandes inconstantes et imprévisibles (commandes de pièces uniques et de gros volumes pour les groupes et les magasins)
AMÉLIORATION DU NIVEAU DE SERVICE AU CLIENTS Emballages produits personnalisés et promesses de livraison en24 heures
CAPACITÉ DE STOCKAGE AUGMENTÉE Un système de stockage hautement automatisé avec 1 million d'emplacements de stockage pour faire face à la croissance constante et à l'extension du catalogue et des produits
TRAITEMENT DES RETOURS INTÉGRÉ Traitement accéléré des retours grâce à l'intégration dans le système global pour une remise à disposition pour la préparation de commandes
engelbert strauss organisa ainsi la réunion dans la zone Réception des marchandises des colis arrivant des sites de production du monde entier et des retours. L'attribution aux stations de manutention des retours est faite automatiquement en fonction du taux d'occupation. Après contrôle et reconditionnement, la préparation de commandes se fait dans un bac mixte directement et automatiquement transféré au système de shuttles.
La marchandise arrivant de la réception des marchandises est soit stockée dans un magasin automatisé pour petites pièces , soit dans le système de shuttles offrant 1 million d'emplacements de stockage au total. Le magasin automatisé pour petites pièces sert d'un côté d'entrepôt de réapprovisionnement pour le système de shuttles alimentant les stations de préparation de commandes et de l'autre d'entrepôt tampon pour les cartons complets directement transférés par Cross Docking à la sortie des marchandises. Le système de shuttles et le magasin automatisé pour petites pièces offrent une triple profondeur de rétention assurant une densité de stockage maximale.
Grâce à l'interconnexion directe avec la « fabrique de chaussures en verre » (production de chaussures personnalisées) et au finissage textile, l'usine est en mesure, en plus de l'assortiment standard, de fabriquer dans les délais requis et selon le Corporate Design choisi jusqu'à 400 000 paires de chaussures et 6 millions de finissages.
Pour la préparation des commandes, engelbert strauss a choisi FlashPick®. Indépendamment de la structure des commandes, le fabricant de marque traite avec le système de préparation Goods-to-Person (GTP) aussi bien les commandes de pièces uniques que celles de gros volumes : La marchandise est automatiquement prélevée du système de shuttles et envoyée à l'une des 28 stations de préparation de commandes (PickCenter One). Les stations de manutention haut rendement peuvent préparer jusqu'à 1 000 articles/heure, dans les cartons cibles directement et automatiquement préparés. L'approvisionnement et la récupération des cartons sources et cibles est séquencée automatiquement. Ceci permet de traiter jusqu'à 21 commandes client simultanément par station de préparation. Aux heures de pointe, le centre est ainsi en mesure d'expédier jusqu'à 4 000 colis/heure.
Après la préparation, les commandes sont directement transférées à la sortie des marchandises.
Les cartons de commande sont automatiquement fermés, cerclés et étiquetés (étiquette d'expédition). Ils sont alors transportés vers les quais.
La CI Factory réunit l'approvisionnement de production et la logistique omnicanal sous un même toit. Grâce à ce degré d'intégration élevé des deux zones, engelbert strauss peut fabriquer, dans les délais voulus et en plus de son assortiment standard, des produits personnalisés uniques. Un point central du projet était la capacité de traitement omnicanal de l'installation : Les structures des ordres, variant des commandes de pièce unitaire aux commandes de réapprovisionnement en gros volumes, sont pour le spécialiste du vêtement professionnel difficiles à prévoir. Avec FlashPick® enables the brand manufacturer to serve all sales channels at the same time. The manufacturer does not have to worry about complicated batch processes and is able to keep its 24-hour delivery promise to the customer at all times.
Un des facteurs essentiels de la réussite de ce projet fut l'implémentation précoce d'un jumeau numérique. Cette représentation virtuelle intégrale de la solution globale implémentée a permis de tester en amont et d'optimiser stratégies, processus et composants physiques. Les indicateurs essentiels, comme la situation d'approvisionnement des stations de manutention ont pu ainsi être contrôlés avant la mise en service de l'installation. Et le mégaprojet « CI Factory » a ainsi pu être mis en service avant la date prévue.
engelbert strauss, dont le siège est à Biebergemünd en Allemagne, a été fondée en 1946 et occupe aujourd'hui environ 1 400 employés. La société est une des moyennes entreprises les plus vigoureuses du marché allemand. L'expert en vêtements professionnels s'est spécialisé dans la fabrication d'accessoires et vêtements de travail, de chaussures et de matériel de protection au travail, ou, comme le décrit l'entreprise familiale : les « uniformes de superhéros ». Sa clientèle est essentiellement composée de professionnels de l'artisanat et de l'industrie, de prestataires de services et de bricoleurs.
Les produits sont commercialisés sur catalogue, dans sa boutique en ligne et dans ses filiales.
